所属分类：抛丸机设备
设备名称：履带式抛丸机SMB300-P11-1
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发布日期：2020-03-02
工件抛丸前后对比
①该机型采用集成化结构设计，整机由抛丸室、提升机、除尘器、电箱等集成为一体机，占地面积小，方便运输；
②采用聚氨酯履带制作，韧性好且强度高耐磨，对一些可以相互碰撞的零件进行抛丸清理；
③采用普通钢板+Mn13钢板机身打造，机体内护板为Mn13钢板，通过耐磨螺丝锁紧固定；
④抛丸室门体采用双气缸曲柄连杆机构控制，上下开闭运行使门体面面接触+三元乙丙橡胶密封条密封，防止无任何丸料飞溅出室体。自动上料系统采用液压控制系统，系统配备有断电断气保压安全控制系统，提高整机操作的安全性；
⑤下料系统采用电机自动振动下料，在振动下料出口处安放工件储料框，储存框高度为500mm（可根据客户需求进行设计），工件被自动输送掉入储料框内。整机采用全自动上下料系统，可实现与自动化产线连接生产作业，降低各项成本，提高生产效率。
抛丸工艺对比
A.安装说明：
安装时，对照设备总图，将主机安放到已制作好的地基上，用螺栓紧固，将提升机上部安装到主机上螺栓固定
根据电气原理图和互联图等电气图纸，安装电气导管并完成接线
将水平仪放在加料斗底面上，结合加料机基础，加垫片并找平，然后拧紧地脚螺栓与清理室连接的螺栓
B.调试说明：
调整定向套开口位置
根据电流显示调整供丸阀门，调整抛丸量
调整配重块位置，让丸料形成均匀瀑布流
调整提升机上部皮带轮，防止皮带跑偏调
调整分选器管路阀门，使分离达到效果
C.设备培训内容说明：
设备的机构性能及日常维护内容
易损件的检查方法：更换标准、周期及方法
设备操作程序，安全操作注意事项调试的技术要求和方法
履带式抛丸机SMB300-P11-1 | ||
| 序号 | 机型参数配 | 经济型丨标配型 |
| 1 | 设备应用 | 小型铸/锻件、铝压铸件、五金等零件表面除锈 |
| 2 | 外形尺寸长*宽*高（mm） | 2000*2000*2800 |
| 3 | 端盘直径（mm） | 650 |
| 4 | 端盘间距mm） | 900 |
| 5 | 溶积（m³） | 0.3 |
| 6 | 最大载重（kg） | 300 |
| 7 | 生产节拍（每批/min） | 8-15丨5-10 |
| 8 | 粉尘排放（mg/m） | 20丨10 |
| 9 | 噪音（db） | ≤75丨≤75 |
| 10 | 设备总功率（kw） | 16.9丨20.9 |
| 11 | 压缩空气损耗（m/min） | 0.4 |
| 序号 | 机型参数配 | 经济型丨标配型 |
| 1 | 抛丸室全锰钢机身 | ○丨○ |
| 2 | 螺旋推料故障报警系统 | ●丨● |
| 3 | 提升机丸料回收故障报警系统 | ●丨● |
| 4 | DC-4滤筒式除尘器 | ● |
| 5 | SMDC-25温式除尘器 | ● |
| 6 | Q11抛丸器 | ● |
| 7 | P11全机加抛丸器 | ● |
| 8 | 粉尘旋风分离系统 | ●丨● |
| 9 | 自动升降门 | ○丨● |
| 10 | 自动上料机构 | ○丨○ |
| 11 | 自动下料机构 | ○丨○ |
| 12 | 半自动流量控制系统 | ●丨● |
| 13 | 自动流量控制系统 | ○丨○ |
| 14 | 抛丸器变频调速 | ○丨○ |
| 15 | 电器柜空调 | ○丨○ |
| 16 | 储料仓报警系统 | ○丨○ |
| 17 | 隔音房 | ○丨○ |
| 18 | 震动筛钢丸分选系统 | ○丨○ |
| 19 | 工装定 | ○丨○ |
| 20 | 随机配件 | ○丨○ |
